A selyempapír hagyományos gyártási folyamata elsősorban a következő szakaszokból áll: cellulóz, alapanyag-előkészítés, cellulóz keverés, rostálás, papírgyártás és kikészítés. Az alapanyag-előkészítési szakaszban a papír fizikai tulajdonságai módosíthatók különféle kémiai adalékok,-például biocidok, nedves-szilárdító szerek, száraz-szilárdító szerek és lágyítók hozzáadásával.
A növekvő környezettudatosságtól vezérelve a selyempapír-ipar aktívan keresi az alternatív nyersanyagok,-például a bambuszszálak és az újrahasznosított rostok-felhasználását annak érdekében, hogy csökkentse a tiszta fapéptől való függőségét, és minimalizálja a szénlábnyomot a termék teljes életciklusa során. Például az Ausztráliában bevezetett Kimberly-Clark Kleenex ECO WC-papír sorozata az első bambusz{4}}alapú termék, amely megkapta a Forest Stewardship Council (FSC) 100%-os tanúsítványát.
A vezető vállalkozások szintén aktívan alkalmazzák a zöld gyártási gyakorlatokat. Például Kimberly{1}}Clark egy 7 MW-os fotovoltaikus erőművet épített Tianjin-i létesítményében. Ez a létesítmény az előrejelzések szerint évente átlagosan több mint 7 millió kilowatt{5}}zöld elektromos áramot termel majd, és körülbelül 5500 tonnával csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást-, ami azt bizonyítja, hogy a papírgyártó ipar elkötelezett a fenntartható fejlődés mellett energiaszerkezetének optimalizálása révén.
